新闻中心

在气压罐维护流程中，判断气压罐是否泄漏需结合外观检查、压力监测、声音与温度异常分析以及专业检测工具综合判断。以下是具体方法和步骤：

一、外观检查法

直接观察

检查部位：罐体焊缝、接管处、人孔盖、安全阀接口、压力表连接处。

现象：

焊缝或接口处有水渍、油污或锈迹。

罐体底部积水（可能因内部泄漏导致冷凝水积聚）。

处理：用干布擦拭可疑部位，若反复出现湿润痕迹，可能存在泄漏。

肥皂水检测

步骤：

关闭气压罐所有阀门，确保系统处于静态。

用肥皂水涂抹罐体焊缝、接管、螺栓口等部位。

观察是否有气泡产生（连续气泡表示泄漏）。

注意：检测时需佩戴防护手套，避免高压气体喷出伤人。

二、压力监测法

压力表读数分析

静态压力测试：

关闭水泵，排空系统负载，记录初始压力。

静置1-2小时后再次读数，若压力下降超过5%（或0.02-0.05MPa），可能存在泄漏。

动态压力测试：

启动水泵，观察压力上升是否平缓。

若压力波动异常（如快速上升后骤降），可能因泄漏导致补气不足。

补气频率异常

标准：预充气压罐需定期补气（通常每6-12个月补气一次）。

异常现象：若补气周期缩短至1-2个月，可能因内胆破裂或阀门漏气。

三、声音与温度异常

异常声响

现象：

罐体附近有“嘶嘶”漏气声（可能因阀门或接管泄漏）。

水泵频繁启停时伴随金属摩擦声（可能因气囊破裂导致水气混合）。

处理：用听诊器贴近可疑部位，确认声音来源。

温度异常

现象：

泄漏部位温度低于环境温度（气体泄漏带走热量）。

安全阀附近过热（可能因频繁泄压导致）。

工具：使用红外测温仪检测温度分布。

四、专业检测工具

气体检测仪

适用场景：怀疑罐内气体（如氮气）泄漏时。

方法：将检测仪探头靠近可疑部位，若读数超标（如氮气浓度＞25%），则确认泄漏。

超声波检漏仪

原理：通过检测高频声波定位微小泄漏。

优势：可检测0.01mm级的微小裂缝，适用于高压罐体。

氦质谱检漏

步骤：

向罐内充入氦气（示踪气体）。

用质谱仪扫描罐体表面，检测氦气泄漏点。

精度：可检测10⁻⁶Pa·m³/s级的泄漏率。

五、分类型泄漏判断

1. 外部泄漏（罐体或接管）

现象：

焊缝处有锈蚀或水痕。

压力表连接处滴水或冒气。

处理：紧固螺栓、补焊或更换密封件。

2. 内部泄漏（气囊或内胆破裂）

现象：

注气时喷出水雾（气囊破裂导致水气混合）。

压力表波动异常（如快速下降后回升）。

判断方法：

排空罐内水，观察是否有水从补气阀流出。

用手触摸罐体，若一侧温度明显低于另一侧，可能因气囊局部破裂。

3. 阀门泄漏（安全阀、补气阀）

现象：

安全阀频繁泄压（设定压力未达时即打开）。

补气阀持续排气（无法保持压力）。

处理：校验或更换阀门。

六、维护建议

定期校验：每年用专业设备（如高压测试仪）校验安全阀和压力表。

预防性补气：根据使用环境（如温度变化）调整补气周期，避免气压过低导致内胆损坏。

记录分析：建立维护档案，记录压力变化、补气次数和故障现象，为长期管理提供依据。